國(guó)內(nèi)耐高溫蒸煮袋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),GB10004

耐熱蒸煮袋裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

   國(guó)內(nèi)耐高溫蒸煮袋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，GB10004-2008《耐蒸復(fù)合膜.袋》，擴(kuò)展了產(chǎn)品材料結(jié)構(gòu)，包括PET/CPP.PA/CPP二層透明型和PET/AL/CPP.PA/AL/CPP三層不透明型，PET/PA/CPP三層透明型，PET/AL/PA/CPP四層不透明。耐介質(zhì)性能較好，具有較高的物理機(jī)械性能。蒸煮后的剝離力和蒸煮后的熱合強(qiáng)度消除了原來的耐油項(xiàng)目，突出了產(chǎn)品耐高溫蒸煮的實(shí)用性。

   但是作為生產(chǎn)者和使用者，他們非常關(guān)注。能夠**地體現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量和使用要求，即“外觀質(zhì)量”中的四個(gè)：

1.起皺；

2.劃痕；燒燙傷；穿孔；粘連；異物；分層；

3.熱封部位無虛封；4.氣泡不明顯；

   物理機(jī)械性能；六個(gè)：拉斷、剝離力、密封性、穿刺性。高溫強(qiáng)度.蒸汽滲透過量.氧滲透過量.耐熱耐介質(zhì)性好；此外，衛(wèi)生要求符合GB9683標(biāo)準(zhǔn)，殘留溶劑不大于10mg/m2。具體的工程指標(biāo)中，應(yīng)著重于剝離力、熱合強(qiáng)度、耐熱介質(zhì)及衛(wèi)生等。

   在產(chǎn)品出廠之前，這四項(xiàng)都要嚴(yán)格控制和檢測(cè)，只有合格方可出廠。其中，剝離力和封接強(qiáng)度可分為烹調(diào)前后兩種狀態(tài)：烹調(diào)前后。烹調(diào)后的保留率必須達(dá)到75%或80%以上才能合格，耐高溫介質(zhì)也必須加入多種介質(zhì)，只有在烹調(diào)后才能發(fā)現(xiàn)。所以，作為廚具生產(chǎn)廠家，他們必須具備高溫烹調(diào)設(shè)備，并掌握高溫烹飪技術(shù)。要不然，他們對(duì)自己產(chǎn)品的質(zhì)量沒有經(jīng)過高溫烹調(diào)的考驗(yàn)，心里也不會(huì)很確定。

檢驗(yàn)要求：

a.耐熱和耐高溫介質(zhì)性：

GB/T10004-2008包裝塑料復(fù)合膜、袋干復(fù)合、擠出復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)的主要區(qū)別是：對(duì)蒸袋耐熱和耐高溫介質(zhì)性作出了獨(dú)立的測(cè)試要求。耐高溫介質(zhì)性能及耐熱性能是2008版標(biāo)準(zhǔn)的亮點(diǎn)。就耐熱性而言，要求使用溫度大于80℃的產(chǎn)品進(jìn)行耐熱試驗(yàn)后，應(yīng)不會(huì)出現(xiàn)明顯變形、分層、熱封部分剝離等異?，F(xiàn)象。高溫介質(zhì)耐熱試驗(yàn)后，不能出現(xiàn)有分層、破損、袋內(nèi)外無明顯變形、剝離力、拉斷力、斷口等現(xiàn)象。30%；

b.脫模.熱合強(qiáng)度.密封性能.耐穿刺性：

按GB/T10004-2008GB/T10004-2008包裝塑料復(fù)合膜-袋干法復(fù)合擠出復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種產(chǎn)品類別進(jìn)行檢驗(yàn)。出廠前檢驗(yàn)數(shù)據(jù)合格。

c.健康狀況：

GB/T10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜.袋式復(fù)合.擠出復(fù)合》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：除溶解殘留量≤5.0mg/m2外，食品包裝袋的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB9683標(biāo)準(zhǔn)要求。各類材料(基材、膠、墨)的具體化學(xué)物質(zhì)指標(biāo)必須符合GB/T10004-20085.7表10中的規(guī)定。在GB-T4.1中，原料和添加劑的衛(wèi)生指標(biāo)也規(guī)定，原料應(yīng)符合食品包裝所需的相應(yīng)原料的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，添加劑應(yīng)符合食品容器和包裝材料中的添加劑的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

d.檢查和取樣的基本要求：

在一個(gè)工種完成生產(chǎn)后，沒有改變?nèi)魏卧?輔)材料和各種生產(chǎn)工藝時(shí)，可以選擇具有代表性和特殊性的樣品進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

1.連續(xù)取樣的數(shù)量要蓋住所有密封刀的長(zhǎng)度，以有效避免密封不良的漏檢。

2.包裝袋檢測(cè)機(jī)正常后，檢測(cè)員調(diào)試正常后取樣，每排隨機(jī)抽取數(shù)個(gè)試袋，用水包裝，然后煮沸試驗(yàn)。調(diào)整熱合溫度，壓力，速度，更換卷膜后確認(rèn)。

3.每班交班后，應(yīng)再取一次樣品作水煮性試驗(yàn)。對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及時(shí)隔離。

4.正常生產(chǎn)工藝條件發(fā)生明顯變化時(shí)，例如：速度、溫度等。或換卷前后的成品袋，須重新取樣或擴(kuò)大取樣作水煮試驗(yàn)。